Molybdeendisulfidepoeder CAS 1317-33-5

Cas :1317-33-5

MF:MoS2

MW:160.07

EINECS-nr.:215-263-9

Synoniem:disulfuredemolybdeen; MOLYBDEEN(IV)SULFIDE POEDER EXTRA PU&; MOLYBDEEN(IV)SULFIDE, POEDER,<2 MICRO N, 99%; MOLYBDEEN(IV)SULFIDE, POEDER; Molybdeendisulfidepoeder; Molybdeen(IV)sulfide, 98,50%; Molybdeen(IV)sulfide, 97+%; MOLYBDEENSULFIDE; MOLYBDEEN(IV)SULFIDEPOEDER, EXTRA ZUIVER; Molybdeen(IV)sulfide, 99% (op basis van metalen); Molybdeendisulfide, waspotlood; Molybdeendisulfide, water; Molybdeendisulfide, zalf; MOLYBDEEN(IV)SULFIDE, 98,5%; Molybdeendisulfide, olie-oplossing; MOLYBDEEN(IV)SULFIDE 98+ 250 G

Laat uw bericht achter

Productdetails

Download

Productlabels

Wat is molybdeendisulfidepoeder CAS 1317-33-5?

Molybdeendisulfide, het hoofdbestanddeel van molybdeniet, is een loodgrijs tot zwart vast poeder, voelt vettig aan en is geurloos. Het behoort tot een hexagonaal of rhombisch kristalsysteem, vergelijkbaar met grafiet, en heeft een metaalachtige glans. Molybdeensulfide is een goed vast smeermiddel. Het biedt uitstekende smerende eigenschappen voor apparatuur onder hoge en lage temperaturen, hoge belasting, hoge snelheid, chemische corrosie en moderne ultravacuümomstandigheden.

Specificatie

Item	Resultaat
Verschijning	Grijs tot donkergrijs of zwart poeder
Zuiverheid	99%
Smeltpunt	2375 °C
Dikte	5,06 g/ml bij 25 °C(lit.)

Sollicitatie

Het wordt voornamelijk gebruikt in de auto-industrie en de machine-industrie. Molybdeendisulfide kan stabiele vaste smeermiddelen vervangen.
1. Het systeem heeft een uitstekende smering bij hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge belasting, hoge snelheid, chemische corrosie en huidige ultra-vacuümfactoren.
2. Het kan ook een vervanging zijn voor het verwijderen van non-ferrometaalfilm en smeedsmeermiddel door de smeercyclus te verlengen, de kosten te verlagen en kantoorfactoren aan te passen.
3. Gebruik smeerolie, vet, PTFE, nylon, paraffine en stearinezuur om de smering te reguleren en de wrijving te verminderen.
4. Bepaal bij gebruik van een schroefdraadverbinding de beste verbindingsconditie. Smeer de originele verbinding in met een beetje vluchtig oplosmiddel en spuit metalen oppervlakken of gemodificeerde technische kunststoffen.
5. Bij het conditioneren en inlopen moeten oppervlaktebeschadigingen en koudlassen, zoals het lassen van roestvrij staal, worden vermeden.